아민 항산화제, 아민 항산화제는 주로 열 산소 노화, 오존 노화, 피로 노화 및 중금속 이온 촉매 산화를 억제하는 데 사용되며 보호 효과가 탁월합니다.단점은 오염이며 구조에 따라 다음과 같이 더 나눌 수 있습니다.

페닐 나프틸아민 클래스: 항A 또는 항A, 항산화제 J 또는 D와 같은 PBNA는 가장 오래된 항산화제이며 주로 열산소 노화 및 피로 노화를 억제하는 데 사용되며 독성 이유로 인해 이러한 유형의 항산화제는 거의 사용되지 않았습니다. 외국.

케타민 항산화제: 디엔 고무에 매우 우수한 열 및 산소 노화 성능을 제공할 수 있으며 경우에 따라 굴곡 균열 성능에 대한 우수한 저항성을 제공하지만 금속 이온의 촉매 산화 및 오존 노화 기능을 거의 억제하지 않습니다.노화방지제 RD.노화 방지제 AW는 항산화 기능을 가질 뿐만 아니라 냄새 방지 산소제로도 자주 사용됩니다.

디페닐아민 유도체: 이 항산화제는 디히드로퀴놀린 중합체와 동일하거나 그 이하로 열산소 노화의 효과를 억제하며, 항산화제로 사용될 경우 항산화제 DD와 동일합니다.그러나 피로 노화에 대한 보호는 후자보다 낮습니다.

p-페닐렌디아민 유도체: 이 산화방지제는 현재 고무 산업에서 널리 사용되는 일종의 산화방지제입니다.이는 오존 노화, 피로 노화, 열 산소 노화 및 고무 제품의 금속 이온 촉매 산화를 억제할 수 있습니다.디알킬 p-페닐렌디아민(예: UOP788).이 물질은 특수한 정전기 방지 오존 노화, 특히 파라핀이 없는 정적 오존 노화 성능과 열산소 노화 억제 효과가 우수합니다.그러나 그들은 뜨거운 것을 촉진하는 경향이 있습니다.

알킬 아릴 p-페닐렌디아민과 함께 이러한 물질을 사용하면 정적 동적 오존 노화를 효과적으로 방지할 수 있습니다.실제로 디알킬-p-페닐렌디아민은 항상 알킬-아릴-p-페닐렌디아민과 함께 사용됩니다.UOP588, 6PPD와 같은 알킬 아릴 p-페닐렌디아민.이러한 물질은 동적 오존 노화에 대한 탁월한 보호 기능을 가지고 있습니다.파라핀 왁스와 함께 사용하면 정적 오존 노화에 대한 탁월한 보호 기능을 나타내며 일반적으로 성에가 튀는 문제도 없습니다.최초의 변종인 4010NA가 여전히 널리 사용되고 있습니다.

6DDP는 또한 이 범주에서 일반적으로 사용되는 항산화제입니다.그 이유는 피부염을 일으키지 않으며, 다른 알킬아릴 p-페닐렌디아민 및 디알킬 p-페닐렌디아민에 비해 공정안전성에 미치는 영향이 적고, 스코칭을 촉진시키는 경향이 적으며, 다른 알킬아릴에 비해 휘발성이 적기 때문입니다. 및 디알킬 p-페닐렌디아민을 함유하여 SBR에 대한 우수한 안정제이며 항산화제의 특성을 나타냅니다.치환기가 모두 아릴인 경우 p-페닐렌디아민이라고 합니다.알킬아릴 p-페닐렌디아민에 비해 가격이 저렴하지만 오존방지 활성도 낮고, 이동속도가 느리기 때문에 내구성이 좋고 효과적인 항산화제이다.단점은 용해도가 낮은 고무에 크림을 뿌리기 쉽다는 점이지만 CR에서는 매우 유용하며 매우 우수한 보호 기능을 제공할 수 있습니다.그리고 열화를 촉진하는 문제도 발생하지 않습니다.

페놀계 항산화제

이러한 유형의 항산화제는 주로 항산화제로 사용되며, 개별 품종도 금속 이온의 부동태화 역할을 합니다.그러나 보호 효과는 아민 항산화제만큼 좋지 않습니다. 이러한 유형의 항산화제의 주요 장점은 무공해이며 밝은 색상의 고무 제품에 적합합니다.

힌더드 페놀: 이 유형의 항산화제는 널리 사용되는 항산화제 264, SP 및 기타 고분자량 항산화제로 이러한 물질의 휘발성에 비해 내구성이 낮지만 이들 물질은 중간 정도의 보호 효과를 갖습니다.노화 방지제 264는 식품 등급 제품에 사용될 수 있습니다.

장애 비스페놀: 일반적으로 사용되는 2246 및 2246S 품종으로 이러한 물질의 보호 기능 및 비오염성은 장애 페놀보다 우수하지만 가격이 높기 때문에 이러한 물질은 고무 스펀지 제품에 대한 효과적인 보호 기능을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 라텍스 제품에도 사용됩니다. .

멀티 페놀은 주로 2,5-디-tert-아밀히드로퀴논과 같은 p-페닐렌디아민의 유도체를 말하며, 이러한 물질은 주로 미가황 고무 필름 및 접착제의 점도를 유지하는 데 사용되지만 NBR BR에도 사용됩니다. 안정제.

유기황화물계 산화방지제

이러한 유형의 산화방지제는 과산화수소를 파괴하는 산화방지제로서 폴리올레핀 플라스틱의 안정제로 널리 사용됩니다.고무에 더 많은 응용 분야는 디티오카바메이트와 티올 기반 벤즈이미다졸입니다.현재 적용되는 제품은 디부틸 디티오카바메이트 아연입니다.이 물질은 일반적으로 부틸 고무 안정제 생산에 사용됩니다.다른 하나는 디부틸디티오카밤산 니켈(산화 방지제 NBC)이며 NBR, CR, SBR 정적 오존 노화 방지 기능을 향상시킬 수 있습니다.그러나 NR의 경우 강산화 효과에 도움이 됩니다.

티올 기반 벤즈이미다졸

항산화제 MB, MBZ는 고무에 일반적으로 사용되는 항산화제 중 하나이며 NR, SBR, BR, NBR에 적당한 보호 효과가 있습니다.그리고 구리 이온, 이러한 물질 및 일반적으로 사용되는 일부 항산화제의 촉매 산화를 억제하고 종종 시너지 효과를 나타냅니다.이러한 유형의 항산화 오염은 밝은 색상의 제품에 자주 사용됩니다.

비이동 항산화제

고무가 항산화 효과가 지속되는 경우 비이동 항산화제라고 하며 일부는 비추출성 항산화제 또는 지속성 항산화제라고도 합니다.일반 산화 방지제와 비교하면 주로 추출하기 어렵고 재생하기 어렵고 이동하기 어렵기 때문에 고무의 산화 방지제는 다음 네 가지 방법으로 지속적인 보호 효과를 발휘합니다.

1. 항산화제의 분자량을 증가시킨다.
2, 산화 방지제 및 고무 화학 결합 처리.
3, 가공하기 전에 고무에 산화 방지제를 접목시킵니다.
4, 제조 과정에서 보호 기능이 있는 단량체와 고무 단량체가 공중합됩니다.
후자의 세 가지 방법의 항산화제는 때때로 반응성 항산화제 또는 폴리머 결합 항산화제로 알려져 있습니다.