아민계 산화방지제는 주로 열산소 노화, 오존 노화, 피로 노화 및 중금속 이온 촉매 산화를 억제하는 데 사용되며, 그 보호 효과는 탁월합니다. 단점은 오염이며, 구조에 따라 다음과 같이 구분할 수 있습니다.

페닐 나프틸아민 계열: 항-A 또는 항-A, 항산화제 J 또는 D, PBNA는 가장 오래된 항산화제이며, 주로 열산소 노화와 피로 노화를 억제하는 데 사용됩니다. 독성 때문에 이 유형의 항산화제는 외국에서는 거의 사용되지 않았습니다.

케타민 산화방지제: 디엔 고무에 매우 우수한 내열 및 산소 노화 성능을 부여하며, 경우에 따라 우수한 굽힘 균열 저항성을 부여하지만, 금속 이온의 촉매 산화 및 오존 노화 기능을 저해하는 경우는 드뭅니다. 노화방지제 RD. 노화방지제 AW는 산화방지제 기능뿐만 아니라 냄새 제거 산소제로도 자주 사용됩니다.

디페닐아민 유도체: 이러한 항산화제는 디하이드로퀴놀린 중합체와 동등하거나 그 이하로 열 산소 노화의 효과를 억제합니다. 항산화제로 사용할 경우 항산화제 DD와 동등합니다. 그러나 피로 노화에 대한 보호력은 후자보다 낮습니다.

p-페닐렌디아민 유도체: 이 산화방지제는 현재 고무 산업에서 널리 사용되는 산화방지제입니다. 고무 제품의 오존 노화, 피로 노화, 열 산소 노화 및 금속 이온 촉매 산화를 억제할 수 있습니다. 디알킬 p-페닐렌디아민(예: UOP788)은 특별한 정전기 방지 오존 노화, 특히 파라핀을 사용하지 않는 정적 오존 노화 성능과 열 산소 노화 억제 효과를 가지고 있습니다. 그러나 스코칭(scorching)을 촉진하는 경향이 있습니다.

이러한 물질을 알킬 아릴 p-페닐렌디아민과 함께 사용하면 정적, 동적 오존 노화에 대한 우수한 보호 효과를 얻을 수 있습니다. 실제로 디알킬-p-페닐렌디아민은 항상 알킬-아릴-p-페닐렌디아민과 함께 사용됩니다. UOP588, 6PPD와 같은 알킬 아릴 p-페닐렌디아민은 동적 오존 노화에 대한 탁월한 보호 효과를 제공합니다. 파라핀 왁스와 함께 사용하면 정적, 오존 노화에 대한 탁월한 보호 효과를 나타내며, 일반적으로 서리 발생 문제가 발생하지 않습니다. 가장 초기의 4010NA는 여전히 널리 사용되고 있습니다.

6DDP는 이 범주에서 흔히 사용되는 산화방지제입니다. 그 이유는 피부염을 유발하지 않고, 다른 알킬아릴 p-페닐렌디아민 및 디알킬 p-페닐렌디아민에 비해 공정 안전성에 미치는 영향이 적고, 스코칭(scorching)을 촉진하는 경향이 적고, 다른 알킬아릴 및 디알킬 p-페닐렌디아민에 비해 휘발성이 낮으며, SBR의 우수한 안정제이고, 산화방지제로서의 특성을 나타내기 때문입니다. 치환기가 모두 아릴일 경우 p-페닐렌디아민이라고 합니다. 알킬아릴 p-페닐렌디아민에 비해 가격은 저렴하지만 오존 산화 방지 활성이 낮고, 이동 속도가 느리기 때문에 내구성이 우수하고 효과적인 산화방지제입니다. 단점은 용해도가 낮은 고무에 크림을 뿌리기 쉽지만, CR에 매우 유용하며 매우 우수한 보호 효과를 제공합니다. 또한 스코칭을 촉진하는 문제가 발생하지 않습니다.

페놀성 항산화제

이 유형의 산화방지제는 주로 산화방지제로 사용되며, 일부 품종은 금속 이온의 부동태화 역할도 합니다. 하지만 보호 효과는 아민계 산화방지제만큼 좋지 않습니다. 이 유형의 산화방지제의 주요 장점은 오염이 없고 밝은 색상의 고무 제품에 적합하다는 것입니다.

힌더드 페놀(Hindered Phenol): 이 유형의 산화방지제는 산화방지제 264, SP 및 기타 고분자량 산화방지제와 함께 널리 사용됩니다. 이러한 물질들은 휘발성이 낮아 내구성이 낮지만, 보호 효과는 중간 정도입니다. 노화방지제 264는 식품 등급 제품에 사용할 수 있습니다.

방해 비스페놀: 일반적으로 사용되는 2246 및 2246S 품종으로, 이 물질의 보호 기능과 무공해성은 방해 페놀보다 뛰어나지만 가격이 높습니다. 이 물질은 고무 스펀지 제품에 효과적인 보호 기능을 제공할 수 있으며 라텍스 제품에도 사용됩니다.

멀티페놀은 주로 p-페닐렌디아민의 유도체를 말하며, 2,5-디-tert-아밀히드로퀴논 등이 그 중 하나이다. 이러한 물질은 주로 비가황 고무 필름과 접착제의 점도를 유지하는 데 사용되지만, NBR BR 안정제에도 사용된다.

유기황화물계 항산화제

이 유형의 산화방지제는 히드로퍼옥사이드 파괴 산화방지제로서 폴리올레핀 플라스틱의 안정제로 널리 사용됩니다. 고무 분야에서는 디티오카바메이트와 티올계 벤즈이미다졸이 더 많이 사용됩니다. 현재 더 많이 사용되는 산화방지제는 디부틸 디티오카바메이트 아연입니다. 이 물질은 부틸 고무 안정제 생산에 일반적으로 사용됩니다. 또 다른 산화방지제인 디부틸디티오카바민산 니켈(NBC)은 NBR, CR, SBR의 정적 오존 노화 방지 기능을 향상시킬 수 있습니다. NR의 경우, 산화 방지 효과가 더 좋습니다.

티올 기반 벤즈이미다졸

산화방지제 MB, MBZ는 고무에 흔히 사용되는 산화방지제 중 하나로, NR, SBR, BR, NBR에 대해 중간 정도의 보호 효과를 나타냅니다. 또한 구리 이온의 촉매 산화를 억제하는 효과도 있습니다. 이러한 물질은 일반적으로 사용되는 일부 산화방지제와 함께 사용되어 시너지 효과를 발휘하는 경우가 많습니다. 이러한 유형의 산화방지제는 밝은 색상의 제품에 자주 사용됩니다.

비이동성 항산화제

고무에 지속적인 보호 효과를 주는 항산화제를 비이동성 항산화제라고 하며, 일부는 비추출성 항산화제 또는 지속성 항산화제라고도 합니다. 일반 항산화제와 비교했을 때, 주로 추출, 재생, 이동이 어려운 항산화제는 고무에서 지속적인 보호 효과를 발휘합니다. 항산화제가 고무에서 지속적인 보호 효과를 발휘하는 데는 다음 네 가지 방법이 있습니다.

1. 항산화제의 분자량을 증가시킵니다.
2. 산화방지제 처리 및 고무화학결합.
3. 산화방지제는 가공 전에 고무에 접목됩니다.
4, 제조 과정에서 보호 기능을 가진 단량체와 고무 단량체가 공중합됩니다.
후자의 세 가지 방법에서 사용되는 항산화제는 때때로 반응성 항산화제 또는 폴리머 결합 항산화제라고도 불립니다.