중국 시장에서 MMA의 생산 공정은 거의 6 가지 유형으로 개발되었으며 이러한 프로세스는 모두 산업화되었습니다. 그러나 MMA의 경쟁 상황은 프로세스에 따라 크게 다릅니다.

현재 MMA에는 세 가지 주류 생산 프로세스가 있습니다.

Acetone Cyanohydrin Method (ACh Method) : 이것은 성숙한 기술과 쉬운 운영을 갖춘 가장 초기의 산업화 된 생산 공정 중 하나입니다.

에틸렌 카르 보닐 화 방법 : 이것은 반응 효율이 ​​높은 비교적 새로운 생산 공정입니다.

Isobutene 산화 방법 (C4 방법) : 이것은 쉽게 구할 수있는 원자재와 저렴한 비용으로 Butene의 산화 탈수 형성에 기초한 생산 공정입니다.

이 세 가지 프로세스에 기초하여 다음과 같이 세 가지 개선 된 생산 프로세스가 있습니다.

개선 된 ACH 방법 : 반응 조건 및 장비를 최적화함으로써 수율 및 제품 품질이 향상되었습니다.

얼음 아세트산 방법 :이 공정은 얼음 아세트산을 원료로 사용하며 생산 공정에서 3 개의 폐기물이 배출되지 않으므로 환경 친화적입니다.

주로 기업의 이름으로 대표되는 BASF와 Lucite 프로세스는 각 기업의 특성에 따라 고유 한 기술 개선을 거쳤으며, 특이성과 경쟁력있는 이점이 높습니다.

현재이 6 가지 생산 공정은 모두 중국에서 100000 톤 이상의 규모의 유닛 생산을 달성했습니다. 그러나 다른 프로세스 간 경쟁은 자체 특성 및 비용과 같은 요소로 인해 크게 다릅니다. 미래에는 기술과 시장 개발의 발전으로 이러한 생산 공정의 경쟁 환경이 변할 수 있습니다.

동시에, 2022 년 9 월, MMA (Methyl Methacrylate) 프로젝트의 10000 톤 석탄 기반 메탄올 아세트산 (MMA) 프로젝트의 산업 시연 장치는 중국 과학 아카데미의 공정 공학 연구소가 독립적으로 개발 한 것으로 언급하는 것이 중요합니다. 성공적으로 시작하여 안정적으로 운영되었으며 제품은 표준까지 올라갔습니다. 이 장치는 세계 최초의 석탄 기반 메탄올 아세트산으로 MMA 산업 시연 장치로, 석유 원료에만 의존하는 것에서 석탄 기반 원료 사용에 이르기까지 국내 메틸 메타 크릴 레이트 생산의 변형을 달성합니다.

경쟁 환경의 변화로 인해 MMA 제품의 수요 및 수요 환경이 바뀌었고 가격 추세는 좁은 변동을 보여줍니다. 지난 2 년 동안 중국에서 MMA의 가장 높은 시장 가격은 14014 위안/톤에 도달했으며 가장 낮은 가격은 약 10000 위안/톤입니다. 2023 년 8 월 현재 MMA 시장 가격은 11500 위안/톤으로 하락했습니다. 주요 대표 제품 다운 스트림은 PMMA로, 지난 2 년간 시장 가격의 약한 변동이 약 17560 위안/톤이고 최소 가격은 14625 위안/톤입니다. 2023 년 8 월 현재 중국 PMMA 시장의 주류 가격은 14600 위안/톤으로 변동했습니다. 국내 PMMA 제품이 주로 중간에서 저가형 브랜드에 있기 때문에 제품의 가격 수준은 수입 시장의 가격 수준보다 낮다는 점에 유의해야합니다.

1.아세트산 MMA 장치를 고려하지 않고 에틸렌 MMA 생산 공정은 지난 2 년 동안 가장 큰 경쟁력을 가졌다.

지난 2 년 동안 에틸렌 기반 MMA 생산 공정은 중국 시장에서 가장 큰 경쟁력을 가지고 있습니다. 통계에 따르면 에틸렌 기반 MMA의 생산 비용은 가장 낮고 경쟁력이 가장 강력합니다. 2020 년에, 에틸렌 기반 MMA의 이론적 비용은 톤당 5530 위안이었고, 2023 년 1 월까지 평균 비용은 톤당 6088 위안이었다. 대조적으로, BASF 방법은 2020 년 톤당 10765 위안의 MMA 비용과 2023 년 1 월부터 8 월까지 톤당 평균 11081 위안의 생산 비용이 가장 높다.

다른 생산 공정의 경쟁력을 평가할 때는 다른 프로세스에 대한 원자재의 단위 소비의 차이에주의를 기울여야합니다. 예를 들어, 에틸렌 방법의 원료 소비는 0.35 에틸렌, 0.84 메탄올 및 0.38 합성 가스이며, BASF 방법은 본질적으로 에틸렌 방법이지만 에틸렌 소비는 0.429, 메탄올 소비는 0.387이고 합성 가스 소비는 가스 소비입니다. 662 입방 미터. 이러한 차이는 다른 프로세스의 생산 비용과 경쟁력에 영향을 미칩니다.

지난 몇 년간의 비용 추정치를 기반으로, 다른 프로세스에 대한 MMA 경쟁력의 순위는 다음과 같습니다. 에틸렌 방법> C4 메소드> 개선 된 ACH 방법> ACH 메소드> Lucite 메소드> BASF 메소드입니다. 이 순위는 주로 다른 프로세스 간의 공공 공학의 차이에 의해 영향을받습니다.

미래에는 기술과 시장 개발의 발전으로 다양한 프로세스의 경쟁 환경이 변할 수 있습니다. 특히 아세트산 MMA 장치를 고려하지 않고 에틸렌 MMA는 경쟁 우위를 계속 유지할 것으로 예상됩니다.

2.아세트산 방법 MMA는 가장 경쟁력있는 생산 방법이 될 것으로 예상됩니다.

중국 과학 아카데미의 공정 공학 연구소는 세계 최초의 석탄 기반 메탄올 아세트산 MMA 산업 데모 공장을 성공적으로 개발했습니다. 이 식물은 메탄올과 아세트산을 원료로 취하고, 알돌 축합, 수소화 등의 과정을 통해 MMA 제품의 장기 안정적인 생산을 실현합니다. 이 과정은 공정이 짧을뿐만 아니라 원자재가 석탄에서 나오는 명백한 진보성을 가지고 있으며, 이는 분명한 비용 이점이 있습니다. 또한 Xinjiang Zhongyou Puhui Technology Co., Ltd.는 110000 톤의 대규모 산업 설치를 계획하고 있으며, 이는 중국의 MMA 산업의 업그레이드 및 개발을 더욱 촉진 할 것입니다. 기존의 석유 기반 MMA 생산 공정과 비교할 때, 아세트산 기반 MMA 공정은보다 환경 친화적이고 경제적으로 유리하며 미래의 MMA 산업에 중요한 개발 방향이 될 것으로 예상됩니다.

3.다른 프로세스의 비용 영향 가중치에는 상당한 차이가 있습니다.

다양한 MMA 생산 공정의 비용 영향 가중치에는 상당한 차이가 있으며 비용에 대한 다른 요인의 영향 가중치는 프로세스 기술에 따라 다릅니다.

ACH MMA의 경우 아세톤, 메탄올 및 아크릴로 니트릴의 가격 변동은 비용에 큰 영향을 미칩니다. 그중에서도 아세톤의 가격 변동은 비용에 가장 큰 영향을 미치며 26%에 도달하는 반면, 메탄올과 아크릴로 니트릴의 가격 변동은 각각 57%와 18%의 비용에 영향을 미칩니다. 대조적으로, 메탄올 비용은 약 7%를 차지합니다. 따라서 ACH MMA의 가치 사슬에 대한 연구에서 아세톤의 비용 변화에 더 많은주의를 기울여야합니다.

C4 방법 MMA의 경우, 고순도 이소 부틸렌은 MMA 비용의 약 58%를 차지하는 가장 큰 가변 비용입니다. 메탄올은 MMA 비용의 약 6%를 차지합니다. Isobutene의 가격 변동은 C4 방법 MMA의 비용에 큰 영향을 미칩니다.

에틸렌 기반 MMA의 경우, 에틸렌의 단위 소비는이 공정의 MMA 비용의 85% 이상을 차지하며 이는 주요 비용 영향입니다. 그러나 대부분의 에틸렌은 자체 생산 지원 장비로 생산되며 내부 결제는 주로 비용 가격 정산에 기초합니다. 따라서 에틸렌의 이론적 경쟁력 수준은 실제 경쟁력 수준만큼 높지 않을 수 있습니다.

요약하면, 다양한 MMA 생산 공정에서 비용에 대한 다양한 요인의 영향 가중치에는 상당한 차이가 있으며 특정 프로세스 기술을 기반으로 분석을 수행해야합니다.

4.미래에 어떤 MMA 생산 프로세스가 가장 낮은 비용을 지불 할 것인가?

현재의 기술 상태에 따라, 미래의 다른 프로세스에서 MMA의 경쟁력 수준은 원자재 가격의 변동에 의해 크게 영향을받을 것입니다. 여러 주요 MMA 생산 공정에 사용 된 원료에는 MTBE, 메탄올, 아세톤, 황산 및 에틸렌이 포함됩니다. 이러한 제품은 내부적으로 구매하거나 공급할 수 있으며, 합성 가스, 촉매 및 보조 재료, 수소 세포, 원유 수소 등은 자체적으로 공급되도록 기본적으로 제공되며 가격은 변경되지 않았습니다.

그 중에서 MTBE의 가격은 주로 정제 된 석유 시장의 추세 변동을 따릅니다. 정제 된 유가는 원유 가격과 밀접한 관련이 있습니다. 미래의 유가에 대한 낙관적 전망의 전제로, MTBE 가격은 또한 상승 추세를 보일 것으로 예상되며, 예상 상승 추세는 원유보다 강합니다. 시장에서의 메탄올 가격은 석탄 가격의 추세에 따라 변동하며, 미래의 공급은 계속 크게 증가 할 것으로 예상됩니다. 그러나 산업 체인 모델의 개발은 다운 스트림 자체 사용률의 증가로 이어질 것이며, 시장의 상품 메탄올의 가격은 계속 상승 할 것으로 예상됩니다.

아세톤 시장의 공급 및 수요 환경은 악화되고 있으며 ACH 방법을 사용한 새로운 프로젝트의 건설이 방해되며 장기 가격 변동은 상대적으로 약할 수 있습니다. 에틸렌은 대부분 내부적으로 공급되며 가격 경쟁력이 강합니다.

따라서 현재의 기술 상황과 원자재 가격의 변동 추세를 바탕으로 미래에 어떤 MMA 생산 공정이 가장 낮은 비용을 가질 지에 대한 불확실성이 여전히 남아 있습니다. 그러나 미래의 석유 및 석탄 가격 상승의 맥락에서 메탄올 및 MTBE와 같은 원료의 가격도 상승 할 것으로 예상되며, 이는 다른 공정에서 MMA의 경쟁력 수준에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 경쟁력을 유지하기 위해 제조업체는보다 경제적이고 효율적인 원료 공급 채널을 찾아야하며 생산 비용을 줄이고 제품 품질을 향상시키기 위해 생산 공정의 최적화와 혁신을 강화해야 할 수도 있습니다.

요약

미래에 중국에서 다양한 MMA 프로세스의 경쟁력 순위는 에틸렌 공정에 대해 계속 강력 할 것으로 예상되며, 아크릴로 니트릴 유닛을 지원하는 ACH 공정, 그리고 C4 프로세스가 뒤 따릅니다. 그러나 미래에 기업은 산업 체인 모델로 개발 될 것이며, 이는 저렴한 부산물 및 PMMA 또는 기타 화학 제품을 지원하는 하류를 통해 가장 경쟁력있는 운영 모드가 될 것입니다.

에틸렌 방법이 강력하게 유지 될 것으로 예상되는 이유는 원료 에틸렌의 강력한 가용성으로 인해 MMA 생산 비용의 비율이 매우 높기 때문입니다. 그러나 대부분의 에틸렌이 내부적으로 공급되고 이론적 경쟁력 수준이 실제 경쟁력 수준만큼 높지 않을 수 있음을 지적해야합니다.

ACH 방법은 아크릴로 니트릴 단위와 쌍을 이룰 때 경쟁력이 강합니다. 주로 주요 원료로서 고순도 이소 부틸 렌은 많은 비율의 MMA 비용을 차지하기 때문에 ACH 방법은 부산물로 고순도 이소 부틸렌을 생산할 수 있습니다. .

C4 방법과 같은 공정의 경쟁력은 주로 원료 이소 부탄 및 아크릴로 니트릴의 상당한 가격 변동과 MMA 생산 비용에서 이소 부탄의 비율이 상대적으로 낮기 때문입니다.

전반적으로, 미래의 MMA 산업 체인의 가장 경쟁력있는 운영 모드는 기업이 저렴한 부산물 및 다운 스트림 PMMA 또는 기타 화학 제품을 통해 산업 체인 모델로 개발하는 것입니다. 이는 생산 비용을 줄이고 제품 경쟁력을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 시장 수요를 더 잘 충족시킬 수 있습니다.