최근 몇 년 동안 중국 화학산업의 기술과정은 상당한 진전을 이루었으며, 이는 화학제품 생산방식의 다양화와 화학시장 경쟁력의 차별화로 이어졌다.이 기사에서는 주로 에폭시 프로판의 다양한 생산 공정을 살펴봅니다.

조사에 따르면 엄밀히 말하면 에폭시프로판의 생산공정은 클로로히드린법, 공산화법(할콘법), 과산화수소 직접산화법(HPPO) 등 3가지로 나뉜다.현재 에폭시 프로판 생산의 주류 공정은 클로로히드린법과 HPPO법이다.

클로로히드린법은 프로필렌과 염소가스를 원료로 하여 염화수소화, 비누화, 증류 등의 공정을 거쳐 에폭시프로판을 생산하는 공법이다.이 공정은 에폭시 프로판의 수율이 높지만, 폐수와 배기가스도 많이 발생시켜 환경에 큰 영향을 미칩니다.

공산화법은 프로필렌, 에틸벤젠, 산소를 원료로 프로필렌옥사이드를 생산하는 공정이다.첫째, 에틸벤젠은 공기와 반응하여 에틸벤젠과산화물을 생성합니다.그런 다음 에틸벤젠 퍼옥사이드는 프로필렌과 고리화 반응을 거쳐 에폭시 프로판과 페닐에탄올을 생성합니다.이 공정은 반응과정이 비교적 복잡하고 부산물이 많이 발생하므로 환경에도 부정적인 영향을 미치게 됩니다.

HPPO법은 제올라이트 티타늄실리케이트 촉매(TS-1)가 들어있는 반응기에 메탄올, 프로필렌, 과산화수소를 질량비 4.2:1.3:1로 첨가하여 반응시키는 공정이다.이 공정을 통해 과산화수소의 98%를 전환할 수 있으며, 에폭시 프로판의 선택도는 95%에 달할 수 있습니다.부분적으로 반응한 소량의 프로필렌은 재사용을 위해 반응기로 다시 재활용될 수 있습니다.

가장 중요한 것은 이 공정으로 생산된 에폭시 프로판이 현재 중국 내 수출이 허용된 유일한 제품이라는 점입니다.

2009년부터 2023년 중반까지의 가격 추세를 계산하고 지난 14년간 에피클로로히드린과 HPPO 공정의 생산량 변화를 관찰합니다.

에피클로로히드린법

1.에피클로로히드린 방법은 대부분의 경우 수익성이 높습니다.지난 14년 동안 클로로히드린법에 의한 에피클로로히드린 생산이익은 2021년에 8358위안/톤으로 최고치를 기록했다. 그러나 2019년에는 55위안/톤의 소폭 감소했다.

2.에피클로로히드린법의 이익 변동은 에피클로로히드린의 가격 변동과 일치합니다.에폭시프로판 가격이 상승하면 에피클로로히드린법의 생산이익도 그에 따라 증가한다.이러한 일관성은 시장 공급 및 수요와 제품 가치의 변화가 두 제품의 가격에 미치는 공통적인 영향을 반영합니다.예를 들어, 2021년에는 전염병으로 인해 연질 폼 폴리에테르의 소비가 크게 증가하여 에폭시 프로판 가격이 상승하여 궁극적으로 에피클로로히드린 생산 이익 마진이 역사적 최고치를 기록했습니다.

삼.프로필렌과 프로필렌옥사이드의 가격 변동은 장기적 추세 일관성을 보이지만 대부분의 경우 둘 사이의 변동 폭에는 큰 차이가 있습니다.이는 프로필렌과 에피클로로히드린의 가격이 다양한 요인의 영향을 받으며, 프로필렌 가격이 에피클로로히드린 생산에 특히 중요한 영향을 미친다는 것을 나타냅니다.프로필렌은 에피클로로히드린 생산의 주요 원료이기 때문에 가격 변동은 에피클로로히드린 생산 비용에 상당한 영향을 미칩니다.

전반적으로 중국의 에피클로로히드린 생산이익은 지난 14년 대부분 동안 흑자상태를 유지해왔고 그 이익변동은 에피클로로히드린 가격변동과 일치한다.프로필렌 가격은 중국 내 에피클로로히드린 생산이익에 영향을 미치는 중요한 요소이다.

HPPO법 에폭시프로판

1.에폭시프로판에 대한 중국 HPPO 공법은 대부분 수익성이 좋았으나 일반적으로 클로로히드린 공법에 비해 수익성이 낮다.HPPO 공법은 아주 짧은 시간에 에폭시프로판 손실을 겪었고, 대부분의 경우 클로로히드린 공법에 비해 이익 수준이 현저히 낮았다.

2.2021년 에폭시 프로판 가격의 대폭 상승으로 인해 HPPO 에폭시 프로판 이익은 2021년 사상 최고치에 도달해 최대 6611위안/톤에 도달했다.그러나 이 이익 수준과 클로로히드린 방법 사이에는 여전히 거의 2000위안/톤의 격차가 있습니다.이는 HPPO법이 어떤 측면에서는 장점이 있지만 전반적인 수익성 측면에서는 여전히 클로로히드린법이 상당한 장점을 갖고 있음을 의미한다.

삼.또한, 50% 과산화수소 가격을 이용하여 HPPO법의 이익을 계산한 결과, 과산화수소 가격과 프로필렌 및 ​​산화프로필렌 가격변동 사이에는 유의미한 상관관계가 없는 것으로 나타났다.이는 중국의 에폭시프로판 HPPO 공법의 이익이 프로필렌 가격과 고농도 과산화수소 가격의 제약을 받고 있음을 의미한다.이러한 원재료 및 중간제품의 가격변동과 시장수요, 생산원가 등의 요인과 밀접한 상관관계로 인해 HPPO 공법을 이용한 에폭시프로판의 생산이익에 큰 영향을 미치고 있다.

지난 14년간 중국 HPPO 방식 에폭시프로판의 생산이익 변동은 대부분의 경우 수익성이 있으나 수익성이 낮은 특성을 보여왔다.일부 측면에서는 장점이 있지만, 전반적으로는 여전히 수익성 개선이 필요합니다.동시에 HPPO 방식 에폭시 프로판의 이익은 원자재 및 중간 제품, 특히 프로필렌과 고농도 과산화수소의 가격 변동에 크게 영향을 받습니다.따라서 제조업체는 시장 동향을 면밀히 모니터링하고 최고의 이익 수준을 달성하기 위해 생산 전략을 합리적으로 조정해야 합니다.

두 가지 생산 공정에서 주요 원자재가 비용에 미치는 영향

1.에피클로로히드린법과 HPPO법의 이익변동은 일관성을 보이지만, 원료가 이익에 미치는 영향에는 상당한 차이가 있다.이러한 차이는 원자재 가격 변동에 대처할 때 두 생산 공정 간에 원가 관리 및 이익 통제 능력에 차이가 있음을 나타냅니다.

2.클로로히드린법에서는 원가 대비 프로필렌의 비율이 평균 67%에 달해 절반 이상을 차지하며 최대 72%에 이른다.이는 클로로히드린 생산 공정에서 프로필렌 가격이 중량에 가장 큰 영향을 미친다는 것을 의미합니다.따라서 프로필렌 가격의 변동은 클로로히드린법을 이용한 에피클로로히드린 생산의 비용과 이익에 직접적인 영향을 미칩니다.이러한 관찰은 앞서 언급한 클로로히드린 방법에 의한 에피클로로히드린 생산의 장기적인 이익 추세 및 프로필렌 가격 변동과 일치합니다.

이와 대조적으로 HPPO 방법에서는 프로필렌이 비용에 미치는 평균 영향이 61%이고 일부는 68%로 가장 높은 영향을 미치고 55%로 가장 낮은 영향을 미칩니다.이는 HPPO 생산공정에서 프로필렌의 원가영향 비중은 크지만 클로로히드린법이 원가에 미치는 영향만큼 크지 않다는 것을 의미한다.이는 HPPO 생산 공정에 사용되는 과산화수소와 같은 다른 원료가 비용에 큰 영향을 미쳐 프로필렌 가격 변동이 비용에 미치는 영향을 줄이기 때문일 수 있습니다.

삼.프로필렌 가격이 10% 변동할 경우 클로로히드린 방법의 비용 영향은 HPPO 방법의 비용 영향을 초과합니다.이는 프로필렌 가격 변동에 직면할 때 클로로히드린 방식의 비용이 더 큰 영향을 받고, 상대적으로 HPPO 방식이 비용 관리 및 이익 통제 능력이 더 우수하다는 것을 의미합니다.이러한 관찰은 다양한 생산 공정에서 원자재 가격 변동에 대한 반응의 차이를 다시 한 번 강조합니다.

중국산 클로로히드린법과 에폭시프로판의 HPPO법은 이익변동에 일관성이 있으나, 원재료가 이익에 미치는 영향에는 차이가 있다.원자재 가격의 변동을 처리할 때 두 생산 프로세스는 서로 다른 비용 관리 및 이익 통제 능력을 나타냅니다.그 중 클로로히드린법은 프로필렌 가격 변동에 더 민감한 반면, HPPO법은 위험 저항성이 좋다.이러한 법률은 기업이 생산 프로세스를 선택하고 생산 전략을 수립하는 데 중요한 지침이 됩니다.

두 가지 생산 공정에서 보조 재료와 원자재가 비용에 미치는 영향

1.클로로히드린 방법에 의한 에피클로로히드린 생산 비용에 대한 액체 염소의 영향은 지난 14년 동안 평균 8%에 불과하며 직접적인 비용 영향은 거의 없다고 볼 수도 있습니다.이러한 관찰은 액체 염소가 클로로히드린 생산 과정에서 상대적으로 작은 역할을 하며, 그 가격 변동이 클로로히드린으로 생산되는 에피클로로히드린의 비용에 거의 영향을 미치지 않는다는 것을 나타냅니다.

2.에폭시 프로판의 HPPO 방법에 대한 고농도 과산화수소의 비용 영향은 클로로히드린 방법의 비용 영향에 대한 염소 가스의 영향보다 훨씬 높습니다.과산화수소는 HPPO 생산 공정의 주요 산화제이며 가격 변동은 프로필렌에 이어 HPPO 공정의 에폭시 프로판 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.이러한 관찰은 HPPO 생산 공정에서 과산화수소의 중요한 위치를 강조합니다.

삼.기업이 자체적으로 부산물인 염소 가스를 생산하는 경우 염소 가스가 에피클로로히드린 생산에 미치는 비용 영향을 무시할 수 있습니다.이는 부산물인 염소가스의 양이 상대적으로 적기 때문일 수 있으며, 이는 클로로히드린을 사용한 에피클로로히드린 생산 비용에 상대적으로 제한된 영향을 미칩니다.

4.75% 농도의 과산화수소를 사용할 경우, 에폭시 프로판의 HPPO 공법에 대한 과산화수소의 비용 영향은 30%를 초과하게 되며, 비용 영향은 계속해서 급격히 증가할 것입니다.이러한 관찰은 HPPO법으로 생산된 에폭시 프로판이 원료인 프로필렌의 큰 변동뿐만 아니라 과산화수소 가격의 큰 변동에도 영향을 받는다는 것을 나타냅니다.HPPO 생산공정에 사용되는 과산화수소의 농도를 75%까지 높임에 따라 과산화수소의 사용량과 비용도 그에 따라 증가한다.시장에 영향을 미치는 요인이 많아지고, 이익의 변동성도 커져 시장 가격에 더 큰 영향을 미치게 됩니다.

클로로히드린법과 HPPO법을 이용한 에피클로로히드린 생산공정의 보조원료의 비용영향에는 상당한 차이가 있다.클로로히드린 방법으로 생산된 에피클로로히드린의 비용에 대한 액체 염소의 영향은 상대적으로 작은 반면, HPPO 방법으로 생산된 에피클로로히드린의 비용에 대한 과산화수소의 영향은 더 중요합니다.동시에, 회사가 자체적으로 부산물인 염소 가스를 생산하거나 다양한 농도의 과산화수소를 사용하는 경우 비용에 미치는 영향도 달라집니다.이러한 법률은 기업이 생산 프로세스를 선택하고 생산 전략을 수립하며 비용 통제를 수행하는 데 중요한 지침을 제공합니다.

현재의 데이터와 추세에 근거하면 앞으로 진행 중인 에폭시 프로판 프로젝트는 현재 규모를 초과할 것이며 대부분의 신규 프로젝트는 HPPO 방식과 에틸벤젠 동시 산화 방식을 채택할 것입니다.이러한 현상은 프로필렌, 과산화수소 등 원자재 수요 증가로 이어질 것이며, 이는 에폭시프로판 가격 및 산업 전체 비용에 더 큰 영향을 미칠 것이다.

비용 관점에서 통합 산업 체인 모델을 갖춘 기업은 원자재의 영향 가중치를 더 잘 제어할 수 있으므로 비용을 절감하고 시장 경쟁력을 높일 수 있습니다.향후 에폭시 프로판에 대한 대부분의 새로운 프로젝트가 HPPO 방식을 채택할 것이기 때문에 과산화수소에 대한 수요도 증가할 것이며, 이는 과산화수소 가격 변동이 에폭시 프로판 비용에 미치는 영향의 비중을 증가시킬 것입니다.

또한 향후 에폭시프로판 신규 프로젝트에서 에틸벤젠 동시산화법을 사용하게 되므로 프로필렌 수요도 증가할 것이다.따라서 프로필렌 가격 변동이 에폭시 프로판 가격에 미치는 영향의 비중도 커질 것입니다.이러한 요인들은 에폭시 프로판 산업에 더 많은 도전과 기회를 가져올 것입니다.

전반적으로, 향후 에폭시프로판 산업의 발전은 진행 중인 프로젝트와 원자재에 의해 영향을 받을 것입니다.HPPO 및 에틸벤젠 동시 산화 방법을 채택하는 기업의 경우 비용 관리 및 산업 체인 통합 개발에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.원자재 공급업체의 경우 원자재 수급 안정성을 강화하고 비용을 통제해 시장 경쟁력을 제고하는 것이 필요하다.