최근 몇 년 동안 중국 화학 산업의 기술 과정은 상당한 진전을 이루어 화학 생산 방법의 다양 화와 화학 ​​시장 경쟁력의 차별화로 이어졌습니다. 이 기사는 주로 에폭시 프로판의 다른 생산 공정을 탐구합니다.

조사에 따르면, 엄밀히 말하면, 에폭시 프로판에 대한 세 가지 생산 공정, 즉 클로로 하이드린 방법, CO 산화 방법 (Halcon 방법) 및 과산화수소 직접 산화 방법 (HPPO)이 있습니다. 현재, 클로로 하이드린 방법 및 HPPO 방법은 에폭시 프로판의 생산을위한 주류 공정이다.

클로로 하이드린 방법은 염소 하수, 비누화 및 증류와 같은 공정을 통해 원료로서 프로필렌 및 ​​염소 가스를 사용하여 에폭시 프로판을 생산하는 방법이다. 이 공정은 에폭시 프로판의 높은 수율을 가지지 만, 많은 양의 폐수와 배기 가스를 생성하여 환경에 중대한 영향을 미칩니다.

CO 산화 방법은 프로필렌, 에틸 벤젠 및 산소를 원료로 사용하여 프로필렌 산화물을 생산하는 과정이다. 첫째, 에틸 벤젠은 공기와 반응하여 에틸 벤젠을 생성합니다. 이어서, 에틸 벤젠 과산화물은 에폭시 프로판 및 페닐 에탄올을 생성하기 위해 프로필렌과의 순환 반응을 겪는다. 이 과정은 비교적 복잡한 반응 과정을 가지고 있으며 많은 부산물을 생성하므로 환경에 부정적인 영향을 미칩니다.

HPPO 방법은 4.2 : 1.3 : 1의 질량 비율로 메탄올, 프로필렌 및 ​​과산화수소를 반응을 위해 제올라이트 티타늄 규산염 촉매 (TS-1)를 첨가하는 과정이다. 이 과정은 과산화수소의 98%를 전환 할 수 있으며, 에폭시 프로판의 선택성은 95%에 도달 할 수 있습니다. 소량의 부분적으로 반응 된 프로필렌은 재사용을 위해 원자로로 재활용 할 수있다.

가장 중요한 것은,이 공정에서 생성 된 에폭시 프로판은 현재 중국에서 수출 할 수있는 유일한 제품입니다.

우리는 2009 년부터 2023 년 중반까지의 가격 추세를 계산하고 지난 14 년간 에피 클로로 히드 린 및 HPPO 프로세스 생산의 변화를 관찰합니다.

에피 클로로 히드 린 방법

1.Epichlorohydrin 방법은 대부분의 시간 동안 수익성이 있습니다. 지난 14 년 동안 클로로 히드 린 방법에 의한 에피 클로로 히드 린의 생산 이익은 2021 년에 발생한 8358 위안/톤에서 가장 높은 수준에 도달했지만 2019 년에는 55 위안/톤의 약간의 손실이있었습니다.

2.epichlorohydrin 방법의 이익 변동은 Epichlorohydrin의 가격 변동과 일치합니다. 에폭시 프로판의 가격이 증가하면, 에피 클로로 하이드린 방법의 생산 이익도 그에 따라 증가한다. 이 일관성은 시장 공급 및 수요 및 제품 가치의 변화가 두 제품의 가격에 미치는 영향을 반영합니다. 예를 들어, 2021 년에 전염병으로 인해 연질 폼 폴리 테이더의 소비가 크게 증가하여 에폭시 프로판의 가격을 높여 궁극적으로 에피 클로로 하이드린 생산의 이익률이 역사적으로 높아졌습니다.

3.프로필렌 및 ​​프로필렌 옥사이드의 가격 변동은 장기적인 추세 일관성을 나타내지 만 대부분의 경우 둘 사이의 변동 진폭에는 상당한 차이가 있습니다. 이는 프로필렌과 에피 클로로 히드 린의 가격이 다른 요인에 의해 영향을 받고, 프로필렌 가격은 에피 클로로 히드린 생산에 특히 중요한 영향을 미친다는 것을 나타냅니다. 프로필렌이 에피 클로로 히드린 생산의 주요 원료라는 사실로 인해 가격 변동은 에피 클로로 히드린 생산의 생산 비용에 큰 영향을 미칠 것입니다.

전반적으로, 중국에서 Epichlorohydrin의 생산 이익은 지난 14 년 동안 대부분 수익성있는 상태에 있으며, 이익 변동은 Epichlorohydrin의 가격 변동과 일치합니다. 프로필렌 가격은 중국의 에피 클로로 히드 린의 생산 이익에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

HPPO 방법 에폭시 프로판

1.에폭시 프로판에 대한 중국 HPPO 방법은 대부분의 시간 동안 수익성이 있지만, 수익성은 일반적으로 클로로 하이드린 방법에 비해 낮습니다. 매우 짧은 기간 동안, HPPO 방법은 에폭시 프로판에서 손실을 경험했으며, 대부분의 경우 이익 수준이 클로로 하이드린 방법보다 훨씬 낮았습니다.

2.2021 년 에폭시 프로판의 가격이 크게 증가함에 따라, HPPO 에폭시 프로판의 이익은 2021 년의 역사적 최고에 도달하여 최대 6611 위안/톤에 도달했습니다. 그러나이 이익 수준과 클로로 하이드린 방법 사이에는 여전히 거의 2000 위안/톤의 간격이 있습니다. 이는 HPPO 방법이 특정 측면에서 장점이 있지만 클로로 하이드린 방법은 여전히 ​​전반적인 수익성 측면에서 중요한 이점이 있음을 나타냅니다.

3.또한, 과산화수소 가격을 50%로 사용하여 HPPO 방법의 이익을 계산함으로써, 과산화수소 가격과 프로필렌 및 ​​프로필렌 산화 프로필렌의 가격 변동 사이에 유의 한 상관 관계가 없다는 것이 밝혀졌다. 이는 에폭시 프로판에 대한 중국의 HPPO 방법의 이익이 프로필렌과 고농도의 과산화수소의 가격에 의해 제한됨을 나타냅니다. 이러한 원자재의 가격 변동과 중간 제품과 시장 공급 및 수요 및 생산 비용과 같은 요인 간의 밀접한 상관 관계로 인해 HPPO 방법을 사용하여 에폭시 프로판의 생산 이익에 큰 영향을 미쳤습니다.

지난 14 년 동안 중국의 HPPO 방법 에폭시 프로판의 생산 이익 변동은 대부분의 시간 동안 수익성이 낮지 만 수익성이 낮은 수익성을 보여 주었다. 특정 측면에서는 장점이 있지만 전반적으로 수익성을 향상시켜야합니다. 동시에, HPPO 방법 에폭시 프로판의 이익은 원료 및 중간 제품, 특히 프로필렌 및 ​​고농도의 과산화수소의 가격 변동에 의해 크게 영향을 받는다. 따라서 제조업체는 시장 동향을 면밀히 모니터링하고 최상의 이익 수준을 달성하기 위해 합리적으로 생산 전략을 조정해야합니다.

두 가지 생산 공정에서 주요 원자재가 비용에 미치는 영향

1.Epichlorohydrin 방법과 HPPO 방법의 이익 변동은 일관성을 보여 주지만, 원료가 이익에 미치는 영향에 상당한 차이가 있습니다. 이 차이는 원자재 가격의 변동을 다룰 때이 두 생산 공정간에 비용 관리 및 이익 관리 기능에 차이가 있음을 나타냅니다.

2.클로로 하이드린 방법에서, 프로필렌 대 비용의 비율은 평균 67%에 도달하여 시간의 절반 이상을 차지하고 최대 72%에 도달합니다. 이것은 클로로 하이드린의 생산 공정에서 프로필렌 비용이 체중에 가장 큰 영향을 미친다는 것을 나타냅니다. 따라서, 프로필렌 가격의 변동은 클로로 하이드린 방법에 의한 에피 클로로 하이드린 생산의 비용과 이익에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 관찰은 앞에서 언급 한 클로로 하이드린 방법에 의한 에피 클로로 히드린 생산에서 장기적인 이익 추세 및 프로필렌 가격 변동과 일치한다.

대조적으로, HPPO 방법에서, 프로필렌의 비용에 대한 평균 영향은 61%이며, 일부는 68%에서 가장 높은 영향을 미치고 55%는 가장 낮습니다. 이는 HPPO 생산 공정에서 프로필렌의 비용 영향 중량이 크지 만 클로로 하이드린 방법이 비용에 미치는 영향만큼 강력하지 않음을 나타냅니다. 이는 HPPO 생산 공정에 사용 된 과산화수소와 같은 다른 원료의 비용에 대한 상당한 영향으로 인해 프로필렌 가격 변동이 비용에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

3.프로필렌의 가격이 10%변동하면 클로로 하이드린 방법의 비용 영향이 HPPO 방법의 비용을 초과합니다. 이는 프로필렌 가격의 변동에 직면 할 때 클로로 하이드린 방법의 비용이 더 영향을 받고 상대적으로 말하면 HPPO 방법은 더 나은 비용 관리 및 이익 관리 기능을 가지고 있음을 의미합니다. 이 관찰은 다시 한 번 다른 생산 공정에서 원자재 가격 변동에 대한 차이를 강조합니다.

중국 클로로 하이드린 방법과 에폭시 프로판에 대한 HPPO 방법 사이의 이익 변동의 일관성은 있지만, 원자재가 이익에 미치는 영향에는 차이가 있습니다. 원자재 가격의 변동을 처리 할 때 두 가지 생산 공정은 비용 관리 및 이익 관리 기능이 다릅니다. 그중에서도 클로로 히드 린 방법은 프로필렌 가격의 변동에 더 민감한 반면, HPPO 방법은 양호한 위험 저항을 갖는다. 이 법률은 기업이 생산 프로세스를 선택하고 생산 전략을 공식화하는 데 중요한 중요성을 가지고 있습니다.

보조 재료 및 원자재가 두 가지 생산 공정에서 비용에 미치는 영향

1.클로로 히드 린 방법에 의한 에피 클로로 히드 린 생산 비용에 대한 액체 염소의 영향은 지난 14 년 동안 평균 8%에 불과했으며, 직접 비용 영향을 거의 갖지 않는 것으로 간주 될 수도 있습니다. 이 관찰은 액체 염소가 클로로 하이드린의 생산 공정에서 비교적 작은 역할을하며, 가격 변동은 클로로 하이드린에 의해 생성 된 에피 클로로 히드린의 비용에 거의 영향을 미치지 않는다는 것을 나타낸다.

2.에폭시 프로판의 HPPO 방법에 대한 고농도의 과산화수소의 비용 영향은 클로로 하이드린 방법의 비용 영향에 대한 염소 가스의 것보다 상당히 높다. 과산화수소는 HPPO 생산 공정에서 핵심 산화제이며, 가격 변동은 HPPO 공정에서 에폭시 프로판의 비용에 직접적인 영향을 미치며, 이는 프로필렌에 이어 두 번째로 영향을 미칩니다. 이 관찰은 HPPO 생산 공정에서 과산화수소의 중요한 위치를 강조합니다.

3.기업이 자체 부산물 염소 가스를 생산하는 경우, 염소 가스가 epichlorohydrin 생산에 대한 비용 영향을 무시할 수 있습니다. 이것은 비교적 적은 양의 부산물 염소 가스로 인한 것일 수 있으며, 이는 클로로 하이드린을 사용한 에피 클로로 히드린 생산 비용에 비교적 제한된 영향을 미칩니다.

4.75% 농도의 과산화수소가 사용되는 경우, 에폭시 프로판의 HPPO 방법에 대한 과산화수소의 비용 영향이 30%를 초과하고 비용 영향이 계속 증가 할 것입니다. 이 관찰은 HPPO 방법에 의해 생성 된 에폭시 프로판이 원료 프로필렌의 상당한 변동뿐만 아니라 과산화수소 가격의 상당한 변동에 의해 영향을 받음을 나타낸다. HPPO 생산 공정에 사용 된 과산화수소의 농도가 75%로 증가함에 따라, 과산화수소의 양 및 비용도 그에 따라 증가한다. 시장에 더 많은 영향을 미치는 요인이 있으며, 이익의 변동성도 증가하여 시장 가격에 더 큰 영향을 미칩니다.

클로로 하이드린 방법 및 HPPO 방법을 사용하여 에피 클로로 하이드린의 생산 공정에 대한 보조 원료의 비용 영향에는 유의 한 차이가 있습니다. 클로로 히드린 방법에 의해 생성 된 에피 클로로 히드린의 비용에 대한 액체 염소의 영향은 상대적으로 작고, 과산화수소가 HPPO 방법에 의해 생성 된 에피 클로로 히드린의 비용에 대한 수소의 영향은 더 중요하다. 동시에, 회사가 자체 부산물 염소 가스를 생산하거나 다른 농도의 과산화수소를 사용하는 경우 비용 영향도 다릅니다. 이 법률은 기업이 생산 프로세스를 선택하고 생산 전략을 공식화하며 비용 관리를 수행하는 데 중요한 중요성을 가지고 있습니다.

현재의 데이터 및 추세를 기반으로, 향후 에폭시 프로판의 진행중인 프로젝트는 현재 규모를 초과 할 것이며, 대부분의 새로운 프로젝트는 HPPO 방법과 에틸 벤젠 CO 산화 방법을 채택합니다. 이 현상은 프로필렌 및 ​​과산화수소와 같은 원료에 대한 수요가 증가하여 에폭시 프로판의 비용과 산업의 전체 비용에 더 큰 영향을 미칩니다.

비용 관점에서 통합 산업 체인 모델을 가진 기업은 원자재의 영향 중량을 더 잘 제어하여 비용을 줄이고 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 미래에 에폭시 프로판에 대한 대부분의 새로운 프로젝트가 HPPO 방법을 채택 할 것이기 때문에, 과산화수소에 대한 수요도 증가하여 에폭시 프로판 비용에 대한 과산화수소 가격 변동의 영향의 중량을 증가시킬 것이다.

또한, 향후 에폭시 프로판의 새로운 프로젝트에서 에틸 벤젠 CO 산화 방법의 사용으로 인해, 프로필렌에 대한 수요도 증가 할 것이다. 따라서, 에폭시 프로판 비용에 대한 프로필렌 가격 변동의 영향의 중량도 증가 할 것이다. 이러한 요인들은 에폭시 프로판 산업에 더 많은 도전과 기회를 가져올 것입니다.

전반적으로, 미래의 에폭시 프로판 산업의 개발은 진행중인 프로젝트와 원자재의 영향을받을 것입니다. HPPO 및 에틸 벤젠 CO 산화 방법을 채택하는 기업의 경우 비용 관리 및 산업 체인 통합 개발에 더 많은 관심을 기울여야합니다. 원료 공급 업체의 경우 시장 경쟁력을 향상시키기 위해 원자재 공급 및 제어 비용의 안정성을 강화해야합니다.