페놀산업 및 연구 분야에서 폭넓게 활용되는 다재다능한 화합물입니다. 상업적 제조 과정은 시클로헥산의 산화로 시작하는 다단계 공정을 포함합니다. 이 공정에서 시클로헥산은 시클로헥사놀과 시클로헥사논을 포함한 일련의 중간체로 산화되고, 이 중간체들은 페놀로 전환됩니다. 이 공정의 세부 사항을 살펴보겠습니다. 

페놀의 상업적 제조는 시클로헥산의 산화로 시작됩니다. 이 반응은 공기 또는 순수 산소와 같은 산화제와 촉매의 존재 하에 수행됩니다. 이 반응에 사용되는 촉매는 일반적으로 코발트, 망간, 브롬과 같은 전이 금속의 혼합물입니다. 이 반응은 일반적으로 600~900℃의 고온 및 고압에서 수행됩니다.°각각 C와 10~200 기압입니다.

시클로헥산의 산화는 시클로헥사놀과 시클로헥사논을 포함한 일련의 중간체를 생성합니다. 이 중간체는 후속 반응 단계에서 페놀로 전환됩니다. 이 반응은 황산이나 염산과 같은 산 촉매의 존재 하에 수행됩니다. 산 촉매는 시클로헥사놀과 시클로헥사논의 탈수를 촉진하여 페놀과 물을 생성합니다.

생성된 페놀은 증류 및 기타 정제 기술을 통해 불순물과 기타 부산물을 제거합니다. 정제 공정을 통해 최종 제품이 다양한 용도에 적합한 순도 요건을 충족하는지 확인합니다.

페놀은 폴리카보네이트, 비스페놀 A(BPA), 페놀 수지 및 기타 다양한 화합물 생산을 포함한 다양한 분야에 사용됩니다. 폴리카보네이트는 높은 투명성과 내충격성으로 인해 플라스틱 용기, 렌즈 및 기타 광학 소재 생산에 널리 사용됩니다. BPA는 에폭시 수지 및 기타 접착제, 코팅제, 복합재 생산에 사용됩니다. 페놀 수지는 내열성과 내화학성이 뛰어나 접착제, 코팅제, 복합재 생산에 사용됩니다.

결론적으로, 페놀의 상업적 제조는 시클로헥산을 산화시킨 후, 중간체를 페놀로 전환하고 최종 생성물을 정제하는 과정을 포함합니다. 생성된 페놀은 플라스틱 용기, 접착제, 코팅제, 복합재 생산 등 다양한 분야에 사용됩니다.